数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机切割具有大【dà】厚度碳钢切割能力，由于其切割工件厚度【jiàn hòu dù】大【dà】，切割面垂直，加上切【jiā shàng qiē】割成本【gē chéng běn】较低等优点，一直以来便是数控切【shù kòng qiē】割设备中客户受欢迎的切割方式【fāng shì】。在日常的加工使用中，一些注【yī xiē zhù】意事项【yì shì xiàng】还是需要详细说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置【quán zhuāng zhì】是否有效【xiào】。

2.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求。

3.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

2.根据板厚和材质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴。使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

3.根据不同板厚和材质【hé cái zhì】、设定机器中的切割速【qiē gē sù】度和预热时间，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的【hé lǐ de】压力【yā lì】。

4.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接触火焰区域【qū yù】。操作人员尽量采取飞溅小的【jiàn xiǎo de】切割方【qiē gē fāng】法，保护割嘴。

5.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，及时更换、清理【lǐ】。清理【lǐ】割嘴专用工具清理【lǐ】。

6.切割过【qiē gē guò】程中发生回火【shēng huí huǒ】现象【xiàn xiàng】，及时切断电源，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化，停止使【tíng zhǐ shǐ】用，等厂家或专业人员进行更换。

7.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时【shí】，要时【shí】刻注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常情况，按下紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场【xiàn chǎng】。

8.操作人员注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后，割炬提【gē jù tí】升回原【shēng huí yuán】位，运行到下一个工位时，再进行【zài jìn háng】切割。

9.操作人员按给定切割要素的【yào sù de】规定选择切割【zé qiē gē】速度，不允许单纯为了提高工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间的关系【de guān xì】。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退回保障【huí bǎo zhàng】位【wèi】，关闭气阀。管内残留气放尽【jìn】、关闭电源。

2.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，当班设备运行【bèi yùn háng】状况作好交接班记录。

3.认真清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

◆日常保养

轨道不允许人【yǔn xǔ rén】员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。