洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加工方式相比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差过大就会则造成工件报废给国产亚【guó chǎn yà】洲【zhōu】AV综合人人澡精品带来损失【sǔn shī】。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式【shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高一【tí gāo yī】级视频亚洲视频在线观看的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为亚洲制服丝袜av一区二区三区【qū sān qū】主带来经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能