钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装【zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符合设计要求和【yào qiú hé】现行标【xiàn háng biāo】准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告【gào】。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书【shū】的申请书【shū】（技术核定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确【dān wèi què】认后方【rèn hòu fāng】可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥【gàn zào】，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放【fàng】。高强度螺栓的入库验收【shōu】，应按亚洲成中文字幕【wén zì mù】一区二区精品【qū jīng pǐn】无码现行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及【shī gōng jí】验收【shōu】规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人【chǎn gōng rén】都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规格【gé】、不同材质的零件应分别号料。并依据【bìng yī jù】先大后小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出【chū】。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发【lì ér fā】生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般【gāng yī bān】都在1000～中文字幕人成乱码在线观看【xiàn guān kàn】0℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在【gāng cái zài】常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着【dāng shùn zhe】边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的【de】，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材制成的【de】，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边【biān】的加工余量【liàng】，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）久久天天躁夜【tiān zào yè】夜躁狠狠躁2024铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有【yǒu】H12的精度，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处【biǎo miàn chù】理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度【dù】，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【dù】来确定。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和结果。

7）应根据现行国产色综【chǎn sè zōng】合久久【hé jiǔ jiǔ】无码有码标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定【guī dìng】,制作材质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格、表面质【zhì】量【liàng】（防腐处理【chù lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割人人妻人人【qī rén rén】澡人人爽人人DVD）→压制（加温）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖【fù gài】。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zá zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形【shǎo biàn xíng】和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要求【qiú】，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力【lì】、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程中【zhōng】，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度【dù】，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的【kǒng de】30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的【tōng guò de】孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到上【dá dào shàng】海少妇高潮狂【gāo cháo kuáng】叫喷水【jiào pēn shuǐ】了标准的规定和技术【hé jì shù】文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。