H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，精品久久久久中文字幕一区奶水质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高花蝴蝶免费版大全多少集质量。

正常情【zhèng cháng qíng】况下一条完整【tiáo wán zhěng】的钢结【de gāng jié】构生产线设备包括:数控火焰切割机【jī】、H型钢组立机【jī】、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【jī】、H型钢翼【xíng gāng yì】板矫正机等【jī děng】。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控【diàn nǎo kòng】制【zhì】、精密机【jīng mì jī】械-及氧气—乙炔燃气切割三者相【sān zhě xiàng】结合的高效热切割自动化设【dòng huà shè】备其数控割炬可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的板材。

本机主【zhǔ】要由门【yào yóu mén】形机架（主【zhǔ】、被动驱动端梁、横梁【héng liáng】）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨（主【zhǔ】、副）、纵向割炬【jù】、横向割【héng xiàng gē】炬【jù】、气体供应系统以及电【yǐ jí diàn】控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁、横梁【héng liáng】等均采用【jun1 cǎi yòng】箱梁式焊接结【hàn jiē jié】构，焊后再作消除应力处【yīng lì chù】理，其结构【qí jié gòu】紧凑【jǐn còu】，外型美观大方。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返程速度：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组（一主一副【fù】）

自动调高：       2组【zǔ】（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔（具体用【jù tǐ yòng】户指定）

驱动方【qū dòng fāng】式：       日本富士交流【shì jiāo liú】伺服电机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接【bǎn hàn jiē】而成，腹板与翼板的【yì bǎn de】相互位置关系直接影响到H型钢成【xíng gāng chéng】品的合格率。采用H型钢组【xíng gāng zǔ】立机能够迅速、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型，显著提高了生【gāo le shēng】产效率。

H型钢组立机主要由主机、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系统【tǒng】、输入输【shū rù shū】出滚道【chū gǔn dào】、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊焊机等组成。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机 LMH—4000

龙门焊的基本【de jī běn】原理是【yuán lǐ shì】：1）两根H型钢以45度船形焊的位置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架【gōng jiàn jià】上【shàng】；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上【shàng】以调节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走；3）采用两台埋弧焊同时【hàn tóng shí】对两条焊缝进【hàn féng jìn】行焊接；4）采用导弧架自动跟踪焊缝【hàn féng】；5）采用焊剂自动输送回【shū sòng huí】收系统。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁【liáng】、立柱【lì zhù】、上平台【shàng píng tái】、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架【zhī jià】、焊剂回收系统、电控系统、埋弧焊电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式【shì】：      船型焊

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速度【dù】：      3 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：      3.6 kW

回收机【huí shōu jī】功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边【liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，通过电机减速机带动丝母丝【sī mǔ sī】杆推动【gǎn tuī dòng】两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边【liǎng biān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来【yòng yuè lái】越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统的手工作业方【zuò yè fāng】式及“反变形法【fǎ】”生产H型钢由于工人【yú gōng rén】劳动强度大，施工周【shī gōng zhōu】期长，亚洲国【yà zhōu guó】产精品【chǎn jīng pǐn】久久久男人的天堂质量低，难以满足技术要求【shù yào qiú】，不利于中文字【zhōng wén zì】幕久久【mù jiǔ jiǔ】久久久久免费的市场竞争。利用所【lì yòng suǒ】介绍的H型钢生产线投资少，见效快，H型钢主要设备【yào shè bèi】只需投【zhī xū tóu】资约几十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名，若年产【ruò nián chǎn】量能达【liàng néng dá】到1000吨【dūn】，则产值可达到【kě dá dào】500万元左【wàn yuán zuǒ】右，利润在125-175万元以【wàn yuán yǐ】上，效益可观。另外该【lìng wài gāi】生产线由于采用了多头切割机切割，切割后的腹板【de fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产生的变形很小，基本能【jī běn néng】满足技术要求【shù yào qiú】中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸【duì chǐ cùn】条件的【tiáo jiàn de】要求。采用组立机组装，大大改善了工人的劳【rén de láo】动条件，提高了【tí gāo le】组装质量，除组装点焊采用焊条电弧焊外【wài】，4条角焊缝焊接【féng hàn jiē】全部采用埋弧【yòng mái hú】自动焊接，由于焊接而产【jiē ér chǎn】生的变形可以很方便地利用H型钢翼【xíng gāng yì】缘矫正机矫正【jī jiǎo zhèng】，整个生产过程机械化程度很高。其次，4组主要设备【yào shè bèi】之间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接在一起，形成一条流水线作业，所生产的焊接【de hàn jiē】H型钢规格基本【gé jī běn】覆盖了我国YB3301-92的型号规格，完全能【wán quán néng】满足工【mǎn zú gōng】业装置及建筑框架结构的需要。

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