H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注【dìng yào zhù】意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油质【yóu zhì】，进行补【jìn háng bǔ】油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回【huí】。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察【chá】，让工件翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。