一、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗【miàn de cū】糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟【shú】、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢【gāng】材表面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度【cū cāo dù】的除锈【de chú xiù】方法，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同【yòng bú tóng】的输送【de shū sòng】辊道速度来控制抛射时间的方法，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关【shè qì guān】停控制能耗的【néng hào de】方法，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固【wán quán gù】化后的附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆【chù de qī】膜厚度【mó hòu dù】低于设【dī yú shè】计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈【qī de xiù】蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡【pào】、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡【pào】的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素【sù】，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配【hé jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构件表面的开始时间至退出抛【tuì chū pāo】射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到除锈效果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些，除锈等级【děng jí】低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度确定以后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整【zhěng】抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废物，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护【hù】。